در ابتدا مطلب ذکر این نکته مهم به نظر میرسد که نام مانیسمان که در کشور ما به لوله بدون درز نسبت داده میشود نام کارخانه و برندی از لوله میباشد ولی به دلیل متداول بودن این نام سعی بر آن شده در کنار نام اصلی این محصول ذکر این نام هم فراموش نشود.
لوله های مانیسمان به لوله های فولادی گفته میشود که در فرایند تولید آنها از هیچگونه جوش ف استفاده نمیشود به عبارت دیگر این نوع لوله ها در فرایند تولید از ابتدا به صورت بدون درز ساخته و در سایز های مختلف ارائه میشود.
لوله هایمانیسمان یا لوله بدون درز لوله هایی میباشند که ماده اولیه ساخت آنها از ابتدای فرایند ساخت شمش فولادی می باشد در صورتی که برای تولید محصولات دیگر لوله از ورقه فولادی استفاده میشود. این تفاوت دلیل اصلی برای استفاده لوله مانیسمان در صنعت پتروشیمی ، آب و چاه های عمیق آب و فاضلاب و استفاده در انتقال نفت و گاز میباشد.
مراحل تولید لوله به شرح زیر است:
1-برش:
در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )
2-مرحله گرمادهی:
شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد
3-سامانه لخ پرس :
در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند
4-دستگاه اللنگاتور:
فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند
5-مرحله شلیک سمبه:
میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند
6-تاب گیری:
در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود
7-جداسازی سمبه:
در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد
به طور کلی انواع روش تولید لوله فولادی به دو دسته لوله بدون درز و درزدار تقسیم بندی می شوند. لوله بدون درز در اصطلاح به لوله مانسمان یا سیم لس (seam-less) معروفند. در فرایند تولید این دسته از محصولات از روش جوش استفاده نمی شود، به این صورت که برای تولید از مقاطع فولادی اعم از شمش استفاده نموده و پس از حرارت و کشش و سایر فرایندها به لوله فولادی تبدیل می شود. همچنین ماده لوله درزدار تفاوت دارد. این در حالی است که در فرایند تولید لوله درزدار پس از برش ورق و شکل دهی آن ، از جوشکاری نیز استفاده می گردد. به طور کلی کیفیت تولید و مواد اولیه لوله مانیسمان نسبت به بهتر می باشد نیز در هر دو روش متفاوت است.
موارد کاربردی لوله بدون درز
لوله
های بدون درز در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل
لوازم خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد
داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ،
فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله
بویلر،… مورد استفاده قرار میگیرد.
بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع
گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و
آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار ، سالن های انتظار فرودگاهی ، پل
های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.
کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله کشی
در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند. با این حال لوله هایی از جنسهای دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.
برای ساخت اتصالات که بدون درز هستند از روش های متفاوتی استفاده می شود:
استفاده از مندرل, آهنگری, ریخته گری دقیق, تزریق در قالب فی, آهنگری همراه با جوشکاری
برخی دیگر از تفاوت های بین لوله های بدون درز و لوله های جوش داده شده عبارتند از:
یک لوله بدون درز اکسترود شده و از یک شمع کشیده می شود در حالیکه یک لوله جوش خورده از یک نوار تشکیل شده است که برای تولید یک لوله ساخته شده و جوش داده شده است.
از آنجا که یک لوله بدون درز دامنه وسیعی از اقدامات ایمنی را ارائه می دهد، گران تر از یک لوله جوش است. لوله بدون درز نسبتا کوتاه در طول، در حالی که لوله های جوش داده شده را می توان در طول طولانی مدت تولید می شود.
یک لوله بدون درز به طور کلی نشانه ای از خوردگی را نشان نمی دهد تا زمانی که آن را به یک محیط بسیار خورنده است، در حالی که منطقه جوش در لوله جوش بسیار بیشتر از حملات خوردگی است.
مساحت جوش به صورت غیرمنتظره در نظر گرفته می شود، لذا دارای خواص متفاوت و مقاومت در برابر خوردگی کمتر و همچنین تغییرات بعدی می باشد. لوله مانیسمان هر گونه مسائل را حذف می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی بالا ارائه می دهد.
ASTM A 106 / ASME SA 106
ASTM A 333 / ASME SA 333
ASTM A 335 / ASME SA 335
ASTM A 520 / ASME SA 520
ASTM A 530 / ASME SA 530
ASME / ANSI B36.10 / 19
از این محصول که همان لوله مانیسمان میباشد، در مراحل بعدی برای تولید اتصالات مانیسمان ,اتصالات جوشی و اتصالات گازی استفاده میشود که از جنس فولاد هستند و جز اتصالات فولادی محسوب میشوند
فروشگاه لوله و اتصالات فولادستان ارایه کننده انواع لوله های مانیسمان از قبیل لوله مانیسمان رده 20، لوله مانیسمان رده 30، لوله مانیسمان رده 40، لوله مانیسمان رده 80، لوله مانیسمان اروپایی، لوله مانیسمان اهوازی، لوله مانیسمان آتشخوار، لوله مانیسمان آتش نشانی، لوله مانیسمان آلیاژی، لوله مانیسمان کاوه آماده خدمت رسانی به مشتریان گرامی همراه با ضمانت اصالت کالا، بهترین قیمت و ارسال سریع به کل کشور میباشد.
درباره این سایت